煤炭是我国的主体能源，而深部开采是获取煤炭资源的主要方式。我国埋深1000m以下的煤炭资源量为2.95万亿吨，占总量的53％。经过长期大规模开发，浅部资源日益枯竭，煤炭开采深度以每年10-25m的速度延伸，中东部矿区大部分矿井已进入深部开采。目前，我国已有千米以深矿井47座，最大采深达到1500m，未来5-10年还将新建30余座千米深井。

　　井下巷道是进入深部开采的咽喉，每年新掘进巷道长度超过12000km，巷道的畅通和稳定是进行深部煤炭资源开采的最基本条件；同时，巷道的施工速度、维护成本均显著影响煤矿经济效益。但深部开采巷道围岩稳定性控制难度巨大，使得安全支护非常困难。为保证巷道的正常使用，目前，普遍被迫采用工序繁琐的超强支护技术，从而对支护材料的后勤保障及支护工艺提出更高要求。但现有喷/注浆物料打运环节多、易产尘、机械/自动化程度低，对井下人员的安全、健康、劳动强度造成影响，对煤矿开采效率及人员招工形成挑战，严重制约了深部煤炭资源的安全高效开采。

　　为此，针对井下喷/注浆物料打运难题，上海道晓科技有限公司专门开发了“矿用物料远程气力输送系统”。

　　“矿用物料远程气力输送系统”是在密闭管道内沿气流方向输送粉料状物料,在末端前置料仓接收物料，供喷/注浆使用。将原传统喷浆、注浆所需打料搬运、拆袋、混合和搅拌的流程简化，作业人数大幅减少；摈弃扬尘，物料打运速度大大提高，改善井下作业环境、降低人员操作强度和提高生产效率，减少轨道运输安全隐患。具备：绿色环保、输送速度快、输送量大、自动化程度高、系统布置灵活、安全可靠等特点；且契合国家智能化发展的政策指引，填补国内大比重物料长距离输送系统井下成功使用的空白。